2018-01-22
近年來在家用全自動洗衣機大力推廣的影響下，大型產(chǎn)業(yè)洗滌設(shè)備也從原來的繼電器控制方式時期逐步進進全自動控制時代。
一、工藝流程：整個洗滌過程分為進水、洗滌、放水、脫水四個部分，系統(tǒng)從進水環(huán)節(jié)開始到脫水環(huán)節(jié)結(jié)束共循環(huán)三次。
二、系統(tǒng)控制原理：該系統(tǒng)由可編程控制器、變頻器、觸摸屏等控制元件組成，可編程控制器完成整個系統(tǒng)邏輯控制、各運行相關(guān)參數(shù)傳送與讀寫、設(shè)備運行狀態(tài)顯示功能。
變頻器與可編程控制器利用自由口通訊協(xié)議通訊完成設(shè)備的啟/停、簡易PLC程序的執(zhí)行及其它相關(guān)運行參數(shù)的傳送。PLC與觸摸屏通訊實現(xiàn)人機對話，完成相關(guān)參數(shù)設(shè)置、啟停操縱與狀態(tài)顯示。
三、控制要求及功能
1.洗滌頻率加/減速速率2HZ/秒，脫水頻率加速速率0.5HZ/秒，減速速率1.5HZ/秒。
2.洗滌設(shè)備應(yīng)具備延時停止進水功能。
3.變頻器中的簡易PLC一至五階段運行頻率與運行時間由可編程控制器通過通訊方式設(shè)定。
4.系統(tǒng)具備停止與急停功能。
5.系統(tǒng)使用變頻器簡易PLC功能來完成洗衣機脫水環(huán)節(jié)的多段速度曲線。
6.洗滌設(shè)備的啟動、停止、急停操縱、參數(shù)設(shè)定均由人機界面完成。
7.脫水過程中如機械振動大于設(shè)計要求的振動時，系統(tǒng)應(yīng)立即停止變頻器輸出直至轉(zhuǎn)鼓停止后再重新從第一階段開始脫水。
四、設(shè)備運行示意圖
1.洗滌方式分輕洗、標(biāo)準(zhǔn)洗、強洗。
2.系統(tǒng)運行循環(huán)三次：
第一次循環(huán)轉(zhuǎn)鼓進水至中水位時開始洗滌；
第二、三次轉(zhuǎn)鼓進水至高水位時開始洗滌。
3.在20-80HZ頻率脫水環(huán)節(jié)時如轉(zhuǎn)鼓出現(xiàn)運行振動較大，則變頻器停止輸出至轉(zhuǎn)鼓停止后再從20HZ重新脫水。
五、方案的實現(xiàn)
1.觸摸屏：通過對廠家參數(shù)畫面進行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，將設(shè)備的洗滌時間、洗滌頻率、手動脫水頻率、自動脫水簡易PLC的運行頻率及運行時間固化到可編程控制器中，再將運行頻率與運行時間等參數(shù)通過自由口通訊協(xié)議方式傳送到變頻器中。
操縱畫面上設(shè)置諸如設(shè)備的啟/停、運行時間及運行狀態(tài)顯示。
2.楞編程控制器：可編程控制器中編寫主機帶頻率正轉(zhuǎn)、主機帶頻率反轉(zhuǎn)子程序供洗滌環(huán)節(jié)調(diào)用，編寫階段一至價段五運行頻率設(shè)定、階段一至階段五運行時間設(shè)定子程序供廠家修改泰州偉創(chuàng)變頻器簡易PLC程序中的參數(shù)。
3.變頻器：頻率給定通道與命令給定通道均選擇串口給定;主機各運行頻率與運行指令由PLC通過通訊的方式發(fā)給變頻器。
4.系統(tǒng)控制：參數(shù)設(shè)置A.進進廠家參數(shù)畫面設(shè)置洗滌頻率、洗滌時間、延時停止進水時間。
利用可編程控制器、變頻器與人機界面等自動化產(chǎn)品的有機結(jié)合來實現(xiàn)對產(chǎn)業(yè)洗滌設(shè)備的自動控制，其主要控制思路是對洗滌設(shè)備的進水/出水、洗滌模式、洗滌時間、脫水頻率的設(shè)定、可編程控制器通訊功能的應(yīng)用、變頻器簡易PLC功能的應(yīng)用進行有機的組合與設(shè)計。
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